当前，数字经济已经成为全球经济发展的主要动力。可见，对制造业发展而言，高质量推进智能化改造、数字化转型，即“智改数转”，已不是“选择题”，而是关乎长远发展的“必修课”。

　　积极践行“智改数转”，小熊电器躬身力行为制造业高质量发展提供了可靠参考。从2006年一个800㎡的厂房开始，小熊电器不断提升数智制造水平，逐渐壮大成今日总面积约58万㎡的五大智能化生产基地。得益于数智制造能力支撑，小熊电器2023年前三季度实现营收、利润双增长，实现稳健高质量发展，逐步朝着年轻人喜爱的小家电品牌这一目标前进。纵观小熊电器的崛起，依靠的不仅是持续打造精品满足用户需求，更是积极推进数智化转型升级、做强供应链的结果。

　　智改：提质增效，夯实数智制造根基

　　什么是“智改数转”?顾名思义，即制造业智能化改造和数字化转型。说得更详细点，其实就是硬件智能化改造和软件集成应用的叠加，全面提升企业在设计、生产、管理和服务等环节的智能化水平，通过整个组织更新、流程再造和数字化导入，促使企业点燃高质量发展引擎，焕发新的活力。

　　聚焦小家电行业，当前行业需求承压，增速放缓。业内人士指出，一方面是因为传统小家电需求饱和，产品技术亟需升级迭代;另一方面，小家电行业缺乏真实高频使用场景，产品品质参差不齐导致后续发展动能不足。在此背景下，从传统制造业向智能制造转型，实现提质增效、精细化管理，更快更灵活的满足用户需求，成为破局的关键。

　　为此，小熊电器积极布局实业，加速从“制造”转向“智造”。目前，小熊电器已拥有“五大智能制造基地+零部件生产基地+运营基地”总面积约58万平方米，包含70余条生产线，以及2条达到国内顶级水平的养生壶和切碎机自动化生产线。同时，为了保证产品品质，小熊电器还建造约2000平方米的专业实验室，拥有性能实验室、电子实验室、材料实验室、环境实验室等十几个专业实验室，配备大量高精度现代化检测仪器，为“精品”品质保驾护航。

　　当然，小熊电器在数智制造的探索一直紧跟时代浪潮，不断迈出新步伐。小熊电器智能小家电制造基地一期项目，通过智能化、数字化升级，该厂在物流仓储、注塑、总装等环节均实现自动化，其中塑车间人员减少50%，产能却提升10-15%。据悉，总建筑面积17万平方米、总投资超6亿元的智能小家电制造基地二期项目也在今年7月封顶，园区建设主要包括数字化工厂、总部运营两大部分，预计明年将竣工投产，将极大提升小熊电器的智能制造和供应链能力。

　　得益于数智制造能力的加持，如今，小熊电器在做强供应链的基础上，产品力也持续提升，自主研发超60个品类，500多款型号产品，实现全品类布局，覆盖居家、办公、户外等七大类生活空间。其中，专为“一人食”场景研发的迷你电饭煲，聚焦母婴场景的多功能调奶器，以及在用户繁忙的工作之余满足精致养生需求的小气泡养生壶等等，为年轻人多维度、立体化构筑起全场景精致生活。

　　数转：全“数”前进，点燃发展引擎

　　数字化浪潮下，小家电想在行业发展中走得稳当，除了不断夯实智能制造实力外，实现全流程数字化转型同样重要。小熊电器创始人、董事长李一峰曾表示：“小熊电器将加大数字化建设投入，进一步夯实企业整体业务链全数字化能力，拓展数字平台边界。”

　　为了敏锐地捕捉用户需求，小熊电器依托数字化技术，通过需求数据的汇聚、打捞分析、提取，最后把这种数据反哺产品研发创新。而在生产端，其打造的数字化工厂，不仅实现了生产全自动化，工厂智慧管理、生产线实时数据、零部件生产量等都可以实时地显示在车间的电子屏幕上，也大大提高生产管理效率。

　　目前，小熊电器以流程、数据和系统“三轮”驱动的方式，积极有序地推进企业向数字化和智能化运营转型。其通过研、产、供、销、财各个业务领域的系统建设与集成，利用ERP、智能制造平台、营销业务中台等新一代数字化平台，全链路推进企业向数字化和智能化运营转型，从客户下单、产品制造、产能、仓储、配送等整个链条环环相扣。不仅如此，2023年3月，小熊电器还与IBM达成战略合作。双方将共同推进数字治理、ERP升级、流程管理等新成果落地，以前沿战略和创新技术实现共赢发展。

　　从实际应用效果来看，数智制造已经成为小熊电器实现持续稳增的有力抓手。2023年前三季度，小熊电器营收约33.18亿元，同比增加22.96%;归属于上市公司股东的净利润约3.16亿元，同比增加31.24%。

　　百舸争流，奋楫者先。小熊电器在积极践行“智改数转”的过程中，不仅在数智制造方面率先布局，实现提质增效，还通过数字化转型，实现企业效益突破，为推动行业高质量发展起到了积极作用。